鋼板沖壓墊片的生產(chǎn)核心是通過(guò)模具對(duì)金屬板材施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的零件，主要流程可分為四大步驟。

 1. 原材料準(zhǔn)備

  選材：根據(jù)墊片的用途（如密封、減震、耐磨）選擇合適的金屬板材，常見(jiàn)材料包括普通鋼板、不銹鋼板、鍍鋅鋼板等。

- 裁剪：將大卷或大塊的金屬板材，裁剪成適合沖壓設(shè)備加工的“坯料"，確保坯料尺寸略大于最終產(chǎn)品。

 2. 模具設(shè)計(jì)與制造

 這是決定墊片精度和形狀的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

  模具通常由凸模（上模） 和凹模（下模） 組成，二者的形狀與墊片的最終輪廓匹配。- 根據(jù)需求，模具可能集成沖孔、落料、折彎等多個(gè)功能，實(shí)現(xiàn)一步或多步成型。

 3. 沖壓成型（核心工序）

 將準(zhǔn)備好的坯料放入沖壓機(jī)的模具中，通過(guò)設(shè)備施加巨大壓力，完成以下關(guān)鍵動(dòng)作：

 1. 落料：凸模下壓，將坯料中多余的部分與產(chǎn)品分離，得到墊片的初步外形。

2. 沖孔（如有需求）：同時(shí)或分步在墊片中心或特定位置沖出螺栓孔等孔洞。

3. 成型（如有需求）：通過(guò)模具的特殊結(jié)構(gòu)，對(duì)墊片進(jìn)行折彎、壓邊等處理，形成立體形狀（如帶唇邊的密封墊片）。

 4. 后續(xù)處理

  去毛刺：去除沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的邊緣毛刺，避免劃傷或影響裝配。

- 表面處理：根據(jù)防銹、密封等需求，進(jìn)行鍍鋅、鍍鉻、涂油或噴涂防銹漆等處理。

- 檢驗(yàn)與包裝：檢查墊片的尺寸、平整度和外觀，合格后進(jìn)行分類(lèi)包裝。