Q235沖壓拉伸圓片的核心加工工藝是落料沖壓，即通過(guò)一套專用的落料模具，在沖床上將Q235板材一次性沖壓分離成所需尺寸的圓片，是成本降低的批量生產(chǎn)方法。

其典型加工工藝流程如下：

1. 原材料準(zhǔn)備：

- 采購(gòu)符合要求的Q235冷軋鋼板或熱軋鋼板，根據(jù)圓片的最終尺寸和沖壓工藝要求，選擇合適的板材厚度（通常為0.5mm - 10mm）和寬度。

- 對(duì)板材進(jìn)行開(kāi)平、校平處理，確保板材平整，消除內(nèi)應(yīng)力，避免影響沖壓精度。

2. 模具設(shè)計(jì)與制造：

- 根據(jù)圓片的直徑、厚度、表面質(zhì)量要求以及生產(chǎn)批量，設(shè)計(jì)并制造落料模。

- 模具通常由上模（含凸模）和下模（含凹模）組成，凸模和凹模的刃口尺寸需根據(jù)材料厚度和沖裁間隙標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精確計(jì)算和加工，以保證圓片的邊緣質(zhì)量（無(wú)毛刺或微毛刺）和尺寸精度。

3. 沖壓設(shè)備選擇與調(diào)試：

- 根據(jù)沖壓件的尺寸、厚度和生產(chǎn)效率要求，選擇合適噸位的沖床（如開(kāi)式?jīng)_床、閉式?jīng)_床或高速?zèng)_床）。

- 將落料模安裝在沖床上，并進(jìn)行調(diào)試，確保模具間隙均勻、定位準(zhǔn)確，沖壓出的圓片符合質(zhì)量要求。

4. 批量沖壓生產(chǎn)：

- 將校平后的Q235板材送入沖床的送料機(jī)構(gòu)（手動(dòng)或自動(dòng)送料）。

- 沖床按照設(shè)定的行程和速度進(jìn)行連續(xù)沖壓，通過(guò)模具的刃口將板材上的圓片與廢料分離，得到所需的Q235沖壓圓片。

- 沖壓過(guò)程中，需定期檢查圓片的尺寸、邊緣質(zhì)量和模具的磨損情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和維護(hù)。

5. 后續(xù)處理（可選）：

- 去毛刺：對(duì)于邊緣毛刺要求較高的產(chǎn)品，需進(jìn)行去毛刺處理（如手工打磨、振動(dòng)研磨、滾筒拋光等）。

- 表面處理：根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，可進(jìn)行表面噴漆、鍍鋅、鍍鉻等處理，以提高圓片的防銹性能和美觀度。

- 檢驗(yàn)與包裝：對(duì)沖壓完成的圓片進(jìn)行尺寸、外觀、數(shù)量等方面的檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品按照規(guī)定的要求進(jìn)行包裝，以便存儲(chǔ)和運(yùn)輸。