碳鋼煤礦拉伸圓片加工以落料沖壓+多道拉伸成型為核心，需嚴(yán)格控制模具精度與工藝參數(shù)，以下是詳細(xì)加工方法：

 核心加工流程

 1. 原材料準(zhǔn)備：選用Q235等拉伸性能優(yōu)良的碳鋼，板材厚度通常為0.5mm-10mm，需經(jīng)開平、校平處理，消除內(nèi)應(yīng)力并保證板材平整。

2. 落料沖壓：通過專用落料模在沖床上將板材一次性沖壓成所需尺寸的圓片，模具刃口需按材料厚度和沖裁間隙標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，確保邊緣無毛刺。

3. 多道拉伸成型：拉伸系數(shù)控制在0.5-0.6，后續(xù)每次拉伸量不超過30%；模具凸模圓角半徑≥4倍料厚，凹模入口角30°-45°，間隙取1.1-1.3倍料厚，低碳鋼潤滑選用礦物油+石墨粉。

4. 熱處理與修整：拉伸過程中可進(jìn)行真空退火處理，消除加工硬化；成型后通過切割、打磨去毛刺，保證尺寸精度。

5. 表面處理（可選）：根據(jù)需求進(jìn)行噴漆、鍍鋅等處理，提升防銹性能與美觀度。

 關(guān)鍵設(shè)備與參數(shù)

  設(shè)備：選用開式或閉式?jīng)_床，搭配偏擺伺服送料機(jī)可提升效率，每分鐘可沖壓80件左右。

- 工藝參數(shù)：冷沖壓適用于室溫薄板，熱沖壓針對高抗力材料；拉伸時(shí)需控制沖床壓力與速度，避免材料撕裂或起皺。